如何做好异形件切割？

1、上机操作前 1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。 2、工作中 2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。 3、下班后 3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 3.2如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 4、日常保养 4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 4.2传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 4.3操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 4.4该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 5、安全保障 5.1本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 5.2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 5.3设备周围应避免强震动源。 5.4移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 5.5设备动力源线应单独使用
以上信息由无锡市昆沃钢铁有限公司整理编辑，了解更多钢板零割,钢板下料,特厚钢板切割,钢板数控切割信息请访问http://www.kunwosteel.com