水切割的用途主要有三个: 一是切割非可燃性材料,如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料,这是热切割无法加工的材料; 二是切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性能不发生改变,这也是水切割的一大优点; 三是切割易燃易爆材料,如弹药和易燃易爆环境内的切割,这是其它加工方法无法取代的。…… 【阅读全文】
高压水刀可以快速的切割几乎所有材料:玻璃、橡胶,纤维、织物、钢铁、石材、塑料、钛、 铬等各种有色金属、复合材料、不锈钢、钢筋混凝土、胶体、泥土 水刀是通过超高压发生器将水加压到300MPa(300兆帕)以上,通过一个专用的切割喷头在极细 的小孔中喷出,其速度是声速的几倍,这种高压水流具有极强的切割能力,而且通过在其中添 加沙子等磨料可以使其切割能力几倍增强。 可以这么说,除金刚石和钢化玻璃(易碎)以外没有高压水射流切割机切不了的东西。 而且它可以安全的切开易燃易爆物品,像应用于废弃炮弹、炸弹的拆除式切割。 水切割的切口细(1-2MM左右),切割精度高(千分之二毫米0.0002mm),可切割自由各种复杂图形 水射切割的切口光滑,无毛刺,不发热无退火现象,切面平坦,广泛应用于飞机零件、精密机械齿轮、打印机,随身听齿轮、机件等…… 【阅读全文】
气割表面缺陷和原因分析: 切割面粗糙 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断,重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等…… 【阅读全文】
钢板切割指利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。是针对被切割材质而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度,对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度,必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。…… 【阅读全文】
钢板直条切割后产生波浪变形原因分析: a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大…… 【阅读全文】
水切割优点: 1.通用性强,几乎所有材料都能切割。 2.水刀是冷态切割,切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀,不会改变材料的物理化学性质。 3.割缝小,加上冷却切割的特性,可以提高材料利用率。 4.切割介质只有水和天然磨料,切割过程中不产生其它物质,是清洁环保的切割工艺。 5.切割后,切割面整齐平滑,不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤,可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。 水切割缺点: 1.使用成本高,需要大量水沙; 2.对生产环境污染大; 3、维护成本高; 4.切割碳钢板容易生锈,影响产品美观。…… 【阅读全文】
水压切割机。首先那并不是纯水,水里面混杂了沙子增加威力。水能切割钢板,主要是利用了压力。水压切割机的原理是,给水施以强大的力,再让水从很小的孔中冲出,这样就会对冲击点产生巨大的压强,钢板承受不了,于是就被冲断了。压强的计算公式是力除以受力面积,增大力量,减少受力面积,都会增大压强,使看似柔弱的水携带着足以毁灭钢板的力量。…… 【阅读全文】
速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工; 切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm); 切口没有机械应力,无剪切毛刺; 加工精度高,重复性好,不损伤材料表面; 数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时 。…… 【阅读全文】
冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。 高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚钢板厚板时,需要注意! 随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议: 切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。…… 【阅读全文】
钢板切割方法有许多,也各有各的优缺点: 剪板机:剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。 等离子切割机:等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。…… 【阅读全文】